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玻璃加工质量管控规范

我做玻璃加工质检快十五年了，见过不少因为质量管控不到位出的麻烦：小到客户收到玻璃有划痕返工耽误装修工期，大到磨边不到位的钢化玻璃安装后应力开裂脱落，差点伤到人。玻璃看起来就是一块硬透明的材料，实际上从原片到成品，每一步都差不得，一丁点小瑕疵都可能变成大问题。今天整理这套玻璃加工质量管控规范，都是我们十几年实际做下来踩过坑、总结出来的经验，每一条都是落到实处的要求，不是摆着看的纸面文章。总的来说，玻璃加工质量管控要从源头抓起，贯穿生产、出厂全流程，最后靠人落地，每一个环节都不能放松。

1原辅材料入厂质量管控

质量管控的核心是提前拦截问题，而问题的源头大多出在原辅材料上，所以入厂检验是第一道绝对不能松的关卡。

1.1原片玻璃入厂检验

原片是玻璃加工的基础，原片自带的瑕疵如果入厂的时候没查出来，后面加工完才发现，不光浪费了人工、辅料，还耽误工期，我们早年就吃过这个亏，一批原片自带暗纹，加工完钢化才整批出问题，亏了小十万。所以入厂检验第一步，先查供应商提供的质量合格证明，核对原片的品种、厚度、等级是不是和我们采购的要求一致，没错之后再开箱抽检。抽检的比例按批量来，每一百箱抽不少于五箱，每箱抽不少于三片，整批还要看堆码有没有问题，运输过程中有没有碰伤边角，有没有大面积浸水发霉。抽检的时候重点查原片外观：有没有影响使用的结石、气泡、波筋、划痕，不同用途的玻璃要求不一样