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采购不合格品处理流程

一、不合格品的识别与隔离：源头控制，防止扩散

不合格品的有效处理始于准确的识别与及时的隔离。这是防止不合格品非预期使用、流入生产环节或被误用的第一道防线。

识别环节要求检验人员或相关接收人员具备相应的专业知识和责任心，严格依据采购合同、图纸规格、质量标准或双方约定的验收准则进行检验。检验方式可能包括外观检查、尺寸测量、性能测试、文件审核等。一旦发现与规定要求不符的物料或服务，应立即标识。标识应清晰、醒目，明确指出不合格的状态，例如使用“不合格”标签、特定颜色的标识卡或放置于指定的不合格品区域。

隔离措施则是在识别之后，迅速将不合格品与合格品物理分离。这意味着需要设立专门的不合格品存放区域，并有明确的管理规定，防止混淆。隔离不仅是物理空间上的划分，更重要的是流程上的控制，确保在未得到明确处置指令前，任何部门或个人不得擅自取用或处理不合格品。

二、不合格品的评审与判定：科学决策，明确方向

对于已识别和隔离的不合格品，并非简单丢弃或退回，而是需要组织相关方进行评审，以确定最合适的处置方式。评审的目的在于基于客观事实和数据，权衡质量风险、成本、交付周期等多方面因素，做出科学决策。

评审参与方通常应包括采购部门（了解供应商情况及合同条款）、质量部门（提供专业的质量判定依据）、使用部门（评估对生产或服务的影响），必要时还需涉及技术部门（评估是否可返工或特采）及财务部门（评