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超声加工技术发展现状与应用研究的文献综述

1.2.1超声加工技术发展现状

20世纪50年代，日本的隈部淳一郎教授巧妙地将超声学与传统加工方式结合起来，提出了一种新的特种加工方式，名为超声加工技术。该技术一经提出就得到了全世界研究者的广泛欢迎与密切关注。该技术的基本原理是将传统切削方式与超声振动结合，在刀具上施加频率在超声范围的振动，破坏工件的分子结构，有效减少了刀具切削力，进一步提高加工性能。经过了70多年的发展，超声加工技术受到了许多行业的欢迎，逐渐成为了机械加工中的重要手段。

目前，超声加工技术中比较完善系统的是超声振动与传统加工方式如铣削、磨削等相结合的超声辅助加工技术。另外，随着技术的发展，涌现出了一系列新型超声加工技术方向。

目前研究比较完善、应用比较多的超声加工技术有超声学与车削、钻削、磨削三者结合的超声加工技术。超声振动辅助磨削对非金属的磨削具有提高磨削效率和表面粗糙度的优点。超声辅助钻削可以降低钻孔表面温度，提高钻孔速度，减慢刀具的磨损。

超声振动铣削加工技术相对比较稚嫩，21世纪初才开始受到研究者的密切关注和研究。东北大学的倪陈兵[3]等对超声振动辅助铣削断续加工机理进行了探究，并推导出了超声切削中加工参数、振动参数对刀具寿命、加工效率的影响。此研究成果可以进一步应用到超声辅助切削的其他技术当中。

在一维超声振动切削加工中，刀具与工件之间存在着不