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风扇叶片变形控制与振动抑制技术研究文献综述

对风扇叶片等低刚度零件的变形控制和振动抑制技术研究从很早就引起了工程师和研究者的关注。在早期的生产实践中，人们认识到通过粗加工-精加工方法可以在保证加工效率的同时尽可能避免变形和振动带来的不良影响。之后，常用于铣削薄壁零件的水线策略被提出和应用，这一策略是在薄壁结构两侧进行交替铣削，在一定程度上可以简便地减弱变形和振动对尺寸精度带来的不良影响[42]。此外，还有通过设置加强筋和肋板的方式提高结构刚度[43]，减弱加工变形和振动。近年来，随着数控五轴加工技术的发展，薄壁异形零件的高效精密加工要求日益提高，对更高精度的变形控制和振动抑制技术的需求更加迫切。目前大多数学者的研究路线分为两种：一是通过对变形振动的预测来优化调控工艺参数，二是通过研制新型工艺装备来提高系统刚度、改善阻尼特性。

风扇叶片工艺参数优化调控研究现状

要实现加工工艺参数的优化调控，需要首先得到工艺参数对加工变形和振动的影响关系。常用的手段有两种：一是通过在机测量及误差分析对每次走刀的结果进行分析和推理型，二是通过动力学分析、有限元建模、实验、神经网络等方法建立加工变形和振动的预报模型。对于第一种手段，WangG[44]提出了一种适用于薄壁零件的在线测量和余量补偿方法，以提高薄壁零件的加工精度。该方法能够在数控机床上直接在粗加工/半精加工后测量工件，无需转移和重新夹紧工件，