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压浆剂配比及搅拌施工工艺

第一章原材料性能与进场检验

1.1压浆剂核心组分

压浆剂并非单一材料，而是由减水、膨胀、增稠、早强、消泡五大功能组分通过“物理-化学协同”设计而成。各组分在水泥浆体中的占位与作用机理如下：

功能组分

典型材料

掺量范围（占胶凝材料质量比）

作用窗口

关键控制指标

高性能减水

聚羧酸醚（PCE）微粉

0.8%～1.2%

0～30min

减水率≥25%，Na?SO?≤0.5%

塑性膨胀

硫铝酸钙-氧化钙复合剂

3%～5%

0～2h

限制膨胀率0.02%～0.10%（14d）

粘度改性

低取代羟丙基甲基纤维素（HPMC400mPa·s）

0.03%～0.06%

0～60min

2%溶液粘度350～450mPa·s

早强催化

水化硅酸钙晶核（C-S-Hseed）

0.5%～1.0%

0～4h

比表面积≥15m2/g，Ca/Si=0.8～1.2

消泡稳泡

聚醚改性硅氧烷

0.05%～0.08%

0～10min

消泡时间≤15s，24h沉降率≤1%

说明：上述掺量为“内掺”，以胶凝材料总质量为基准，实际配合比计算时不再重复扣除。

1.2水泥选择与匹配

预应力孔道压浆对水泥要求远高于普通灌浆：碱含量≤0.60%，C?A≤8%，28d抗压强度≥52.5MPa，比表面积350～380m2/kg。为降