机械制造专业毕业论文.docxVIP

钛合金Ti6Al4V高速铣削参数优化研究

摘要

钛合金Ti6Al4V因具有高强度、耐腐蚀性及优异的高温性能，在航空航天领域应用广泛。然而，其切削加工性差、加工效率低等问题一直是制约其应用的瓶颈。本文以钛合金Ti6Al4V高速铣削加工为研究对象，围绕切削力与表面质量两个核心评价指标，通过正交实验方法探究切削速度、进给量、切削深度对加工过程的影响规律。实验结果表明，切削深度对主切削力影响最为显著，进给量则是表面粗糙度的主要影响因素。基于信噪比分析与方差分析，最终优化得到一组兼顾加工效率与表面质量的铣削参数组合，为实际生产中钛合金高效精密加工提供了理论依据与技术参考。

关键词

钛合金；高速铣削；参数优化；切削力；表面粗糙度

一、引言

在现代制造业向高精度、高效率、轻量化方向发展的背景下，钛合金材料凭借其独特的综合性能，在航空发动机叶片、飞机起落架等关键承力部件制造中占据不可替代的地位。Ti6Al4V作为典型的α+β型钛合金，其室温强度可达九百兆帕以上，密度仅为钢的六成左右，但其切削加工过程中存在切削温度高、刀具磨损快、表面完整性难以保证等问题，导致加工成本居高不下。

高速铣削技术通过提高切削速度与进给速度，能够有效缩短加工时间，改善加工表面质量，被认为是解决难加工材料加工难题的有效途径之一。然而，高速铣削过程中切削参数的选择直接影响切削力、切削温度、刀具寿命及工件表面质量。因此，针对钛