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QC七大手法完整图文详解（工厂易懂实战版）

QC七大手法完整图文详解（工厂易懂实战版）

一、总览：QC七大手法口诀+作用逻辑

记忆口诀：检查集数据、层别作解析、柏拉抓重点、因果追原因、直方显分布、散布看相关、管制找异常

一句话流程：收集数据（检查表）→分层拆分（层别）→锁定关键问题（柏拉图）→深挖根因（鱼骨图）→看数据分布（直方图）→找变量关联（散布图）→长期监控防异常（控制图）

适用：制造业、电子、注塑、组装、仓储、客服，95%品质问题均可解决

1.检查表（查检表）——收集原始数据

定义

标准化表格，现场打勾/计数，快速记录不良、缺陷、检测数据，避免漏记、乱记。

两类检查表

点检表：设备开机点检、出货检验（确认有无）

记录统计表：统计各类不良数量（品质改善专用）

工厂案例（注塑不良检查表）

日期

班次

走胶

爆裂

披锋

划伤

缩水

其他

总不良

7.1

早班

正正

正

正

一

0

一

38

用途

改善第一步，所有图表的数据来源；无检查表，后面所有分析无依据。

2.层别法（分层法）——拆分数据找差异

定义

按5M1E维度拆分数据：人、机、料、法、环、测，把混杂数据拆开，定位问题发生在哪一组。

常用分层维度

人：新员工/老员工、班组

机：1#机/2#机、新旧模具

料：A供应商/B供应商、批次

时：早/中/晚班、周/月

实战案例