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储罐底板渗漏修补方案

一、渗漏缺陷检测与分级评估

储罐底板渗漏修补前必须完成全罐底缺陷检测与分级，明确渗漏位置、缺陷程度，为修补方案选型提供依据，具体流程如下：

1.渗漏原因与预判断

储罐底板渗漏的核心诱因可分为三类：（1）腐蚀破坏：储罐底部长期沉积水、硫化物、盐分等腐蚀性介质，发生电化学腐蚀，介质含硫时还会发生硫化物应力腐蚀开裂，外加阴极保护系统失效、防腐层破损后，腐蚀速率可达0.2~0.5mm/年，远高于设计允许的0.05mm/年腐蚀裕量；（2）结构破坏：罐基础不均匀沉降，最大沉降差超过设计允许的L/1000（L为罐直径）时，底板焊缝受拉应力作用开裂；储罐频繁进出料导致温度、压力交变，焊缝产生疲劳裂纹引发渗漏；（3）施工缺陷：储罐新建时底板焊接质量不合格，存在未焊透、夹渣等原生缺陷，投用后缺陷扩展引发渗漏。

2.缺陷检测方法与参数要求

（1）清罐后底板检测：①真空试漏：采用矩形负压试漏盒，试漏盒边缘粘贴密封橡胶，对所有底板对接焊缝、角焊缝逐段检测，控制真空度不低于53kPa，保持30秒无气泡产生为合格，气泡产生位置标记为渗漏缺陷；②超声波测厚：采用分辨率0.1mm的超声波测厚仪，对每块底板测量5个检测点（四个角各1点，中心1点），对腐蚀异常区增加测点，测点间距不大于100mm，准确记录剩余底板厚度；③无损检测：对怀疑存在裂纹的焊缝，采用磁粉检测，执行JB/T4730.4-20