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- 2026-07-15 发布于江苏
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实例三玩具面壳注塑模具设计1玩具面壳注塑模具2D设计本例重点:一模一腔排位,三板模结构设计,点浇口进料,定模隧道滑块机构设计,曲面分型,推管推出,3D补孔,3D模具设计,模具零件图出图。一、客户对产品的要求(1)产品材料:ABS;(2)产品收缩率:1.0045;(3)产品表面要求:普通光面,不允许有毛边,不允许出现显著的段差、收缩凹陷、银纹等;(4)未标注公差,按企业标准执行;(5)产品批量:30万件。图3-1-1产品三维图第1页
2二、产品模具设计分析1.产品拔模分析在进行模具设计前,工程师必须对产品结构、塑料性能、成型加工工艺进行分析,方便设计出来的模具方便加工、利于生产、寿命更长。用UG软件打开光盘“SL-03”文件夹中的“SL-03.stp”文件,如图3-1-1所示。此产品为玩具面壳,对此产品进行如下分析:单击菜单【分析】→【形状】→【面】→【斜率】,弹出【矢量结构器】对话框,选择ZC轴,弹出【面分析-斜率】对话框,在对话框中输入“最小值”为-0.10,“最大值”为0.10,框选产品,单击【确定】。产品显示如图3-1-2所示,粉红色面为型腔部分,蓝色面为型芯部分,绿色面为直身面,未经拔模。经分析,此产品结构简单,有一处侧孔,需做滑块。图3-1-2产品分析图第2页
3二、产品模具设计分析3.产品分型面的分析产品的分型面普通在产品的最大截面位置上,
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