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广东DG集团;;目录;;;1、喷粉合格率的统计（第一层觉知）：

变革前的工作习惯：

清楚喷粉不良的问题，天天有统计、每个月有汇总喷粉不良的数据；天天有对喷粉不良数据分析，清楚喷粉的不良点全部有哪些，有对喷粉的不良点进行细化的分类数据统计，知道各项不良点所占的百分比是多少。但是统计方式过于笼统，不够细化，如把码仔（属小件、数量大、品质要求较低、合格率高）和侧杠、护扛、泵把（属大件、主要工件、数量小、品质要求高、合格率低）一起统计，不能真实反应主要工件的品质水平，且统计时未包括下工序退货工件。;1、喷粉合格率的统计（第一层觉知）：

变革后新的做法：

统计主要工件（侧杠、护扛、泵把）1月18日开始到25日的喷粉合格率数据（含退件），确定喷粉合格率一周平均80.625%，平均不良率高达19.375%；同步确定，后续天天必须关注喷粉合格率；

;1、喷粉合格率的统计（第一层觉知）：

变革后新的做法：;2、喷粉不良点的统计（第二层觉知）：

变革后新的做法：

依据每次的检验报告从1月18日到25日统计的不良点进行分析，前三项不良为：

A、颗粒（占总不良24%），

B、起泡（占总不良17%），

C、打磨印（占总不良13%），

三项不良共54%，所以首先对颗粒、起泡、打磨印进行重点改善；

;2、喷粉不良点的统计（第二层觉知）：

变革后新的做法：;变革后新的做法：

针对不良点，