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成型件尺寸偏差控制办法

成型件尺寸偏差控制办法

一、（1）数字化测量技术的全流程嵌入。成型件尺寸偏差控制的核心在于对生产各环节的尺寸数据进行实时采集与动态分析，数字化测量技术的深度应用能够实现从原材料到成品的全链路监控。在传统生产中，尺寸检测多依赖人工卡尺、千分尺等量具，不仅检测效率低，还存在人为读数误差，难以满足高精度成型件的控制需求。引入三坐标测量机（CMM）作为基础检测设备，可在毛坯入厂阶段即对关键基准面、定位孔的尺寸进行三维扫描，建立毛坯尺寸数据库，对比设计模型识别初始偏差，为后续加工预留调整空间。在生产过程中，部署激光跟踪仪与在线视觉检测系统，对成型件的实时尺寸进行非接触式监测——