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基于模型实验的旋流对底铸过程流场影响机制探究

一、引言

1.1研究背景与目的

在现代工业生产中，铸造作为一种重要的成型工艺，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等众多领域。底铸过程作为铸造工艺的关键环节，其质量直接影响着最终铸件的性能和可靠性。底铸过程中，液态金属在模具内的流动状态，即流场，对铸件的质量起着至关重要的作用。良好的流场能够确保液态金属均匀填充模具，减少气孔、夹杂等缺陷的产生，从而提高铸件的致密度和机械性能。若流场状态不佳，液态金属在流动过程中可能会卷入空气，形成气孔，或者导致液态金属与模具壁之间的热交换不均匀，产生缩孔、裂纹等缺陷，严重影响铸件的质量和使用寿命。

旋流作为一种特殊的流动形式，在许多工业领域中都有应用，如石油开采、污水处理等。在底铸过程中引入旋流，可能会对液态金属的流场产生显著影响。旋流可以增加液态金属的扰动，促进液态金属与模具壁之间的热交换，从而影响铸件的凝固过程。旋流还可能改变液态金属中夹杂和气泡的运动轨迹，影响它们在铸件中的分布。因此，深入研究旋流对底铸过程流场的影响，对于优化底铸工艺、提高铸件质量具有重要的理论和实际意义。通过本研究，期望能够揭示旋流作用下底铸过程流场的变化规律，为底铸工艺的改进提供理论依据和技术支持，进而提升工业生产中铸件的质量和生产效率。

1.2国内外研究现状

国外对于底铸过程的研究起步较早，在理论分析和实验研究方面都取得了