锤击PHC桩试桩方案.docVIP

PAGE 锤击PHC管桩工程试桩方案 1 - 锤击PHC管桩工程 试桩方案 编制： 审核： 复核： 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 - 1 - 二、编制依据 - 1 - 三、试桩要求 - 1 - 1、试桩地点 - 1 - 2、试验数量及检测内容 - 1 - 四、施工机械、人员、材料准备 - 2 - 1、施工机械 - 2 - 2、人员配备 - 2 - 3、材料准备 - 2 - 五、试桩施工工艺及要点 - 2 - 1、PHC桩设计参数 - 2 - 2、施工流程 - 3 - 3、施工方法 - 3 - 4、质量标准及控制 - 7 - 5、成桩检测 - 8 - 六、安全保证措施 - 8 - 七、文明施工管理 - 10 - 1 - 一、工程概况 二、编制依据 1、施工图纸结构设计图纸 2、《工程地质勘察报告》 3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《预应力砼管桩》标准图集10G409 6、《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32-TD109-2010） 7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 三、试桩要求 1、试桩地点 根据施工图纸及工程勘察报告试桩地点选取代表性地段进行，根据土层、桩端持力层、桩长等不同选择部位如下： 2、试验数量及检测内容 部位 规格 数量 长度 检测内容 T-A10-79 PHC-AB-500-100 1根 21米 静载、高应变法检查单桩承载力 T-D02-73 PHC-AB-500-100 1根 33米 静载、高应变法检查单桩承载力 T-D03-171 PHC-AB-500-100 1根 28-36米 静载、高应变法检查单桩承载力 T-D05-66 PHC-AB-500-100 1根 18-31米 静载、高应变法检查单桩承载力 四、施工机械、人员、材料准备 1、施工机械 型号 数量 备注 DD-10.3型步履式锤击桩机器 1台 交流电焊机BX1 2台 送桩器 1台 一根Ф500送桩器 全站仪 1台 经纬仪（J6） 2台 水准仪各（DS3） 1台 2、人员配备 现场施工负责人： 现场技术负责人： 现场安全员： 操作指挥：4人； 桩机配桩机长：2人 机械修理工：1人 技术工人：2人（含焊工、电工等） 3、材料准备 管桩（PHC-500-AB-100）由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。根据设计桩长、桩顶标高、场地标高进行配桩。 五、试桩施工工艺及要点 1、PHC桩设计参数 1.1、预应力管桩型号为PHC-AB500-100型，强度为C80。 1.2、桩长、持力层设计参数： T-A09-79 设计桩长21米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层，单桩竖向承载力特征值850KN； T-D02-73 设计桩长33米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层,单桩竖向承载力特征值1250KN； T-D03-171 设计桩长28-36米，桩顶标高3.950米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1250KN T-D05-66 设计桩长18-31米，桩顶标高4.150米，桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1000KN；  2、施工流程 喂桩（焊接桩尖） 喂桩（焊接桩尖） 定位放线 桩机就位 对位、插桩 锤桩 人、机、料进场 调整桩身垂直度 吊桩 吊桩 电焊停歇、质量检查 电焊接桩 对桩 锤桩 接桩或送桩 控制桩顶标高 成 桩 转移桩机 图-1 施工工艺流程图 3、施工方法 3.1测量定位放线 (1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 (2)采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 (3)桩