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3.5.3安装锚杆前，应首先检查锚杆安装机的旋转方向，确保其顺时针旋转。 3.5.4安装锚杆时，先将钻杆拔出，用扫眼器将钻孔内的煤粉扫干净，将托板与金属托盘依次穿入锚杆上（杆体螺纹在钻孔外，垫片凹陷朝向煤面），并用两螺母拧紧距锚杆丝扣一端60--80mm处。 将2条树脂药卷依次装入钻孔。然后再将杆体插入钻孔，使用锚杆安装机将药卷轻轻推入孔底，动作要轻，推进煤层的杆体长度为850mm，防止药卷未到眼底时锚杆杆体将药卷损坏。随即开启锚杆安装机，开始搅拌树脂药卷，将锚杆匀速推进到眼底，连续搅拌30-40s，转速≥150r/min。 此后继续保持推力静止3-5min，待药包充分固结后，撤掉锚杆安装机。卸下锚杆的一个螺母，用人工或电（气）动搬手旋紧另一个螺母，螺母拧紧力距不应低于100NM。 3.6.5杆体破断力不小于13T，抗拔力不低于7T。 3.5.6安装锚杆时若出现失效锚杆，应重新补打锚杆，以保证锚杆支护质量。 3.5.7树脂药卷由速凝剂和树脂胶泥两部分组成，当速凝剂变成干粉或树脂胶泥变硬时严禁使用。施工人员的皮肤避免直接接触速凝剂与树脂胶泥，严禁树脂药包接触明火。 3.5.8严禁用手触摸旋转的钻杆和锚杆杆体。 3.5.9操作者应远离钻孔中心线,以防钻杆折断时伤人、钻杆或锚杆窜出伤人。 3.5.10锚杆安装机工作结束后，应清洗干净，并放在远离工作面的安全地点放置，严禁乱摔、乱砸。 3.5.11安装锚杆达到承载时间即15分钟后，方可测试抗拉强度。 3.5.12做抗拔力实验时，抗拔力装置下方严禁站人，每当出现锚杆松动、达到设计锚固力、拉拔计泄液、锚杆直径变化时，应及时卸载。做抗拔力实验导致失效的锚杆应及时补打，在试验锚杆旁，距离小于0.4m周围重新补打锚杆。 3.5.13禁止将锚杆和树脂药包乱扔、乱放或用于其它。 3.5.14锚杆间、排距误差不超过±100mm，杆体轴间偏差在10mm以内，第一次上好托盘和水泥垫板后，尾端外露长度在30--50mm之间，随着巷道来压紧固螺丝时外露长度可以增加，当紧固到锚杆外露长度大于500mm时需在原锚杆旁补打锚杆，保证支护。 3.5.15锚杆打好以后，要每班紧固一次，保证锚杆全部达到预紧力，以防松扣。 3.5.16在施工中，始终坚持由外向里的原则施工，打一眼安装一根锚杆。严禁一次打多眼后同时安装锚杆。 第四部分 安全技术措施 4.1施工前、施工中班长与盯岗干部、安全网员必须随时对工作面安全状况进行检查，对顶帮的活石、危煤要指定专人进行处理。 4. 2工作面必须配备撬棍等拆除顶帮活煤的工具。 4.3放炮后、施工前必须严格执行敲帮问顶制度，必须由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人监护。 4.4敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，坚持由外向里、先顶部后两帮依次进行检查，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入，安全后方可进行其他工作。 4.5用长把工具敲帮问顶时，应防止煤块顺杆而下伤人。 4.6遇煤层松软、过破碎带、断层等地质变化带时，采取手镐掘进，手镐掘不动时改用小循环掘进，眼深不超过0.6m，每眼不超过半条药，但必须封满炮泥。全断面装药量不超过7条药；采用一掘一支护的作业方式，锚杆的间排距小于500mm，锚杆紧跟迎头。 第五部分 事故案例 5.1事故基本情况 5.1.1事故时间：2008年4月25日（中班） 5.1.2事故地点：71311 5.1.3事故单位：采掘七段 5.1.4级 别：轻伤 5.2事故经过： 2008年4月25日中班，采掘七段71队3班，当班出勤4人，任务是71311工作面西三片掘进。班长李万军组织召开施工会，会上强调各工种安全注意事项。派李万军、牟映家在茬根工作，余德军，李先楷运料。 5.3事故原因分析 5.3.1伤者牟映家在处理底根子时对煤壁拆茬不细是造成事故的直接及主要原因。 5.3.2班长李万军在工作时监护不到位是造成事故的又一主要原因。 5.3.3员工在临近下班时工作忙乱，对工作面检查不细是造成事故的重要原因。 5.4事故采取的措施： 5.4.1在工作前和工作中要随时进行拆茬，发现问题及时处理。 5.4.2段利用车间会、班前会通报此次事故对员工进行安全意识教育。 5.4.3利用“两日一题”做顶板管理及拆茬等专题培训。 锚网支护掘进 授课人： 第一部分 锚杆支护作用机理 1 锚杆支护基本理论 多年来，国内外学者对锚杆支护机理及相关理论问题进行了大量的研究，形成了悬吊、组合梁和组合拱（压缩拱）等较为典型的锚杆支护理论，再又发展到最大水平应力理论和围岩松动圈理论，后又发展到考虑支护与围岩共同作用的现代支护理论，如锚杆支护巷道围岩强化强度理论等。 1.1 悬吊理论 悬吊理论认为：锚杆支护的作用就是将巷道顶板较弱岩层悬吊在上部稳定的岩层上，以