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提高超深旋挖灌注桩施工质量QC成果

针对本工程超深旋挖灌注桩桩长普遍超过80m，最大桩深达102m，桩端持力层为中风化花岗岩，要求入岩深度不小于2倍桩径，施工过程中先后出现成孔效率低、孔壁坍塌缩径、沉渣厚度超标、桩位偏斜超限四类核心质量问题，项目QC小组从人、机、料、法、环五个维度开展原因分析，共梳理出12项末端因素，其中通过要因确认明确了超深孔钻压参数匹配不合理、泥浆性能管控不适应超深地层、超深孔对位校准精度不足、持力层判定方法不规范四项主要原因，随即针对各项要因制定了对应对策并逐一实施。

首先针对超深孔钻压参数匹配不合理的问题，原施工方案中全孔采用固定钻压钻进，上部松散回填层和软土层钻压过大导致孔壁扰动坍塌，下部中风化花岗岩层钻压不足导致钻进效率极低，平均入岩钻进速度仅0.12m/h，单桩成孔时间超过72小时，大大增加了孔壁暴露时间引发质量风险。QC小组通过现场12根试验桩不同地层的参数试钻，总结得到了分五段地层的钻进参数控制标准：第一段为0-15m表层回填土和粉质粘土层，采用低钻压慢转速，钻压控制在50-80kN，转速控制在8-12r/min，采用静泥浆护壁，不强行加压，避免扰动表层孔壁引发扩孔坍塌；第二段为15-40m中粗砂层和强风化花岗岩层，钻压控制在100-120kN，转速控制在12-18r/min，该段地层孔隙率大易漏浆，钻进过程中每进尺0.5m循环一次泥浆，维持孔内