橡胶促进剂合成新工艺：硝基苯法合成M与氧气氧化法合成DM的探索与实践.docxVIP

橡胶促进剂合成新工艺：硝基苯法合成M与氧气氧化法合成DM的探索与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

橡胶工业作为现代工业体系的重要组成部分，广泛应用于汽车、轮胎、胶管、胶带、胶鞋等众多领域，对国民经济的发展起着关键作用。在橡胶制品的生产过程中，橡胶促进剂是一类不可或缺的助剂，它能够显著加快橡胶的硫化速度，提升硫化胶的物理机械性能，如拉伸强度、耐磨性、耐老化性等，从而有效降低生产成本，提高生产效率。

橡胶促进剂M（2-巯基苯并噻唑）和DM（2,2’-二硫代二苯并噻唑）在橡胶促进剂家族中占据着核心地位，是用量最大、应用最为广泛的促进剂品种之一。促进剂M是一种通用型的快速促进剂，在天然橡胶以及一般硫磺硫化的合成橡胶中，能够迅速引发硫化反应，有效缩短硫化时间，同时还能作为多种其他橡胶促进剂的重要原料，并且在医药中间体和增塑剂领域也有应用。促进剂DM同样是天然橡胶、合成橡胶和再生胶的通用型促进剂，其硫化临界温度较高（130℃），在140℃以上时活性显著增加，具有突出的后效性，这使得在橡胶加工过程中，能够有效避免早期硫化（焦烧）现象的发生，保障了操作的安全性，被广泛应用于轮胎、内胎、胶带、胶鞋和一般工业制品的生产中，高质量的DM还可作为医药中间体。

传统的合成工艺在生产橡胶促进剂M和DM时，暴露出诸多问题。在合成促进剂M的苯胺法中，会产生大量的硫化氢