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家具行业木工部木工木制品加工操作手册（执行版）

第1章木料准备与预处理

1.1原木接收与验收

原木运输抵达工厂卸货区时，检验环节不容有失。质检人员需立即核对送货单与实际到货数量是否一致，重点关注车皮受潮程度和原木表面有无明显损伤。经验丰富的检验员能通过敲击声判断原木内部是否存在裂纹或夹心缺陷。例如某次进料中，一批松木因长途运输导致端头开裂，正是通过现场敲击检测提前发现。验收合格的木料立即挂上标识牌，注明树种、径级、长度等关键信息，并按批次分区堆放于收货暂存区。

验收标准需严格参照企业内控文件，含水率、尺寸偏差、弯曲度等指标必须达标。比如橡木含水率控制在8%±2%，桦木则要求10%±3%，超出范围的原木必须拒收或另行存放。同时要检查有无虫蛀、腐朽等严重缺陷，这些都会直接影响后续加工效率。

1.2原木去皮与除杂

原木去皮工序直接影响最终产品的表面质量和加工成本。传统砂轮去皮机适用于径级较大的树种，而径向运动去皮机则更适合曲率较高的木料。操作时需根据树种特性调整砂轮转速，例如云杉木材硬度较低，砂轮速度可适当提高至180rpm；而橡木硬度较高，建议控制在120rpm左右。

除杂环节需特别关注铁钉、石块等硬质夹杂物的清除。智能磁选装置能有效去除金属杂物，但需配合人工检查，尤其对于表面有锈蚀的原木。某次加工白蜡木时，一枚深埋的螺丝钉导致砂轮片崩裂，造成设备损坏和停工，教训深刻。除杂