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工业金属管道工程施工规范

验收，不合格的材料严禁使用。

三、材料验收与管理

3.1材料进场验收

管道组成件及支承件（包括管子、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、支吊架等）进场时，必须具有制造厂的质量证明书、合格证及相关检验报告。质量证明文件应内容齐全、数据准确，并与实物相符。

应对材料的外观进行检查，管子、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差。阀门、法兰等密封面应光洁，无划痕、锈蚀等缺陷。

对有特殊要求的材料（如高压管道、合金钢管、不锈钢管、有色金属管等），除核对质量证明文件和外观检查外，还应按设计文件或规范要求进行抽样送检，如化学成分分析、力学性能试验、硬度检验等。

阀门进场后，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验。试验合格的阀门应做好标识，并妥善保管。对于剧毒、可燃介质管道上的阀门，其严密性试验应逐个进行。

3.2材料存储与标识

验收合格的材料应按品种、规格、型号、材质分别存放，做到标识清晰、摆放有序。金属管材应采用专用支架存放，防止变形和损坏。不锈钢、有色金属材料应与碳钢材料分开存放，避免接触腐蚀。

对有防潮、防尘、防高温要求的材料（如密封件、仪表配件等），应存入库房内，并采取相应的防护措施。易损、精密部件应妥善包装，避免磕碰。

所有材料应建立台账，进行跟踪管理。在材料的明显位置悬挂标识牌，注明材料