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高强度调质钢内螺纹挤压加工：工艺、挑战与突破

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，高强度调质钢凭借其出色的综合力学性能，如高强度、良好的韧性和抗疲劳性能等，被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等众多关键行业。在航空航天领域，用于制造飞机起落架、发动机零部件等关键部件，这些部件在服役过程中需要承受巨大的载荷和复杂的应力环境，高强度调质钢的应用能够确保其在极端条件下的可靠性和安全性。在汽车制造中，常用于制造发动机曲轴、连杆等核心部件，有助于提高汽车的动力性能和耐久性。

内螺纹作为机械零件中常见的连接结构，在各类机械设备的组装和运行中起着不可或缺的作用。其加工质量直接关系到零件的连接强度、密封性以及整个机械设备的稳定性和可靠性。在航空发动机中，内螺纹连接的可靠性直接影响发动机的性能和安全运行；在汽车发动机中，内螺纹的质量也会对发动机的装配精度和工作效率产生重要影响。

传统的内螺纹加工方法，如切削加工，虽然应用广泛，但存在一些明显的局限性。切削加工过程中会产生切屑，这些切屑不仅会缠绕在刀具和工件上，影响加工的连续性和精度，还可能对加工设备造成损害。切削加工会切断金属纤维，破坏材料的组织结构，从而降低零件的强度和抗疲劳性能。在一些对零件性能要求极高的应用场景中，这种缺陷尤为突出。

相比之下，挤压加工作为一种先进的无屑加工工艺，具有诸多显著优势。挤压加工过程中，金属材料在塑