2025年冶金行业炼铁部炼铁工铁水冶炼操作手册.docxVIP

2025年冶金行业炼铁部炼铁工铁水冶炼操作手册

1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

高炉炼铁的原料选择直接影响生产效率和成本。赤铁矿是应用最广泛的炼铁原料，但因其品位不一，常需与磁铁矿、菱铁矿等混合使用。国内许多钢厂采用进口高品位赤铁矿，而部分企业则致力于提高本土中低品位矿的利用率。品位低于30%的贫矿若不经强化磁选或化学预处理，直接入炉会导致粉矿率急剧上升，影响炉况稳定。经验数据显示，铁矿石品位每提高1%，可比焦比可降低约2%~3%，这直接关系到燃料消耗和经济效益。

焦炭作为高炉内的主要燃料和还原剂，其质量要求极为严格。焦炭灰分含量应控制在5%~12%之间，过高会导致炉渣量增加，渣化温度升高。挥发分含量需维持在1.5%~3.5%，过高易使焦炭在炉内燃烧不完全，过低则易导致炉缸堆积。焦粉率（筛分后小于5mm的焦炭）应低于5%，否则会加剧炉料粉末化，增加tuyere结焦风险。通常情况下，焦比控制在300~450kg/t铁范围内较为合理，具体数值需结合矿种、品位和炉况综合调整。

熔剂（石灰石、白云石等）的加入量必须精确控制。每吨铁大约需要450~550kg熔剂，其目的是使铁矿石中的脉石形成流动性良好的炉渣。若熔剂加入不足，炉渣粘度过大，易在炉缸堆积形成悬料；加入过量则会导致渣量过多，增加热耗。石灰石CaO含量应大于90%，活性度符合标准，这样才能确保其在高温下快速分解并