2026年轧钢成品工异常处理考核试卷及答案.docxVIP

2026年轧钢成品工异常处理考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.轧钢成品表面出现连续周期性压痕，最可能的诱因是（）

A.加热炉温度波动B.精轧工作辊表面存在凹坑

C.冷却水量不足D.卷取张力过大

2.当带钢宽度超上差0.8mm时，优先检查的工艺参数是（）

A.粗轧立辊辊缝设定B.精轧入口导卫对中情况

C.卷取机夹送辊压力D.精轧末架轧机辊型曲线

3.冷轧成品出现单边浪时，正确的调整措施是（）

A.增大浪形侧轧机辊缝B.降低浪形侧冷却水量

C.提高机组轧制速度D.减小浪形侧工作辊弯辊力

4.热轧带钢尾部出现“舌头”状折叠，主要原因是（）

A.卷取机夹送辊速度匹配不当B.精轧出口导板间隙过大

C.粗轧除鳞水压力不足D.终轧温度低于工艺下限

5.镀锌板表面出现“锌粒”缺陷，需重点排查的设备是（）

A.锌锅沉没辊B.光整机工作辊

C.入口活套张力辊D.清洗段刷辊

6.当测厚仪显示成品厚度波动±0.15mm（工艺允许±0.05mm），首先应确认（）

A.轧机液压AGC系统响应时间B.轧辊热膨胀补偿系数

C.来料板坯化学成分D.卷取机张力控制系统

7.棒材冷床输出时出现“弯头”，可能的原因是（）

A.冷床齿条提升速度过快B.精轧出口导卫偏斜

C.冷剪剪切温度过高D.轧件终轧温