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汽车行业模具部模具师模具维护管理手册（执行版）

第1章模具维护管理总则

1.1模具维护管理目的

模具是汽车制造的核心资产之一，其状态直接影响着生产效率、产品质量和制造成本。据统计，超过60%的模具故障发生在维护不当的情况下。因此，建立系统化的模具维护管理体系至关重要。该管理目的在于通过规范化的维护流程，降低模具损耗率，延长使用寿命，确保模具精度稳定，避免因模具问题导致的停机损失，最终实现模具全生命周期成本的最优化管理。这不仅关乎生产线的连续性，更决定着企业能否在激烈的市场竞争中保持成本优势。

1.2模具维护管理范围

本制度涵盖汽车行业模具部所有模具的维护活动，包括但不限于以下类别：首件试模模具、量产用模具、维修用模具以及试制用模具。具体范围覆盖从模具入库验收开始，到日常点检、定期保养、故障维修、精度校验、报废处理的全过程管理。所有维护活动必须遵循本制度规定的流程和标准，确保每套模具的维护记录可追溯。特殊模具如高精度压铸模、热流道系统等，需执行更严格的维护标准，其维护范围另行规定。

1.3模具维护管理职责

模具维护管理是一项多部门协作的系统工程。模具部主管全面负责维护计划的制定与监督执行，确保资源合理分配。技术组承担维护方案的制定和复杂故障的诊断，需具备3年以上模具维修经验的技术人员占比不低于70%。生产班组负责日常的点检和基础保养，班组长需每月参与至少2次维护作业指