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产能缺口及时补位办法

我干制造供应链管理快十年了，大大小小的产能缺口碰到不下几十次，有赶客户紧急订单赶的连续一个星期睡在车间的焦头烂额，也有靠着提前攒的资源顺顺利利补完缺口、拿下长期合作订单的开心，所以对产能缺口及时补位这件事，真的是有一肚子实打实的经验要说。总的来看，产能缺口不是洪水猛兽，只要摸清楚情况、选对方法，大部分缺口都能在要求的时间内补上，最怕的就是出了问题乱阵脚，要么瞎投钱浪费成本，要么耽误交付丢了客户。本文我就结合自己这些年摸出来的经验，从诊断、应对到长效防控，把可落地的补位办法讲清楚，不管是刚入行的新人还是干了多年的老人，都能拿去直接用。

1产能缺口出现后的快速诊断与分级

很多人碰到产能缺口第一反应就是赶紧找人找设备，其实不对，第一步一定是先摸清楚缺口的真实情况，错判了缺口规模和性质，后面再怎么努力都是白费。我刚入行的时候就吃过这个亏，当年客户临时加单，运营部门报上来缺口70%，我吓得赶紧找了三家外协，结果最后去车间盘完产能发现，现有设备开双班、把低优先级订单挪一周就能挤出40%的余量，真实缺口只有30%，多余找的外协不仅赔了违约金，还欠了人人情，至今想起来都后悔。所以补位的第一步，一定是先诊断分级。

1.1第一时间核实缺口的真实规模与产生原因

要摸清楚真实情况，不能只看计划部门的报表，一定要到现场盘，四个维度必须核对清楚：第一是现有产能的真实余量，要算清楚设备