工艺氢脆原因机理与实用控制方法.pdfVIP

工艺丨氢脆原因机理及常见控制手段

一、氢脆产生的机理

因热处理、机加工、电镀、电焊、酸洗、磷化、材料腐蚀等

化和脱碳若零件经淬火焊接等工序后内部残留应力较大镀前应进行回火处理减少发生严重渗氢的隐患消除应力在表面处理前对零件进行去应力处理尽可能在热处理后杜绝机加工处理零件表面有腐蚀现象时也应进行去应力处理去应力要求参照GBT严格管控电镀工艺在对零件

因素导致氢原子渗入钢和其他金属如铝、钛合金中，由于在

每一个铁离子的立方晶格中只能容纳一个氢原子，所以它虽

自由的移动和扩散，但不可能有二个氢原子相遇形成氢分

子，但被吸收的氢原子具有向应力集中的部位扩散和移动的

能力，这时，如果在应力集中部位由于位错而产生晶格缺陷

时，氢原子进入晶格间隙，相互汇合形成氢分子，从而致使

钢的组织破坏，形成钢的氢脆。

而由于氢原子向应力集中的部位扩散和积聚需要时间，这就

是为何氢脆主要的表现特征为延迟断裂。

氢脆断裂而采用抗拉强度小于MPa的普通钢即使吸收了PPM的氢也未发有氢脆断裂象机械加工在电镀前的加工过程中如轧制成型机械加工钻孔磨削中由于润滑剂的选用不当造成分解会导致氢渗入金属中硬化热处理后经机械加工磨削