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环形激光光内送粉技术中熔池特征与熔层性能的关联探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业不断追求高性能材料和先进制造技术的背景下，激光熔覆成形技术作为材料表面改性和零部件制造的重要手段，受到了广泛关注。该技术以高能激光束为热源，将金属或非金属粉末快速熔化并沉积在基材表面，通过逐层堆积的方式，直接制造出具有特定形状和性能的三维零部件。激光熔覆成形技术不仅能够实现高性能、结构复杂零件的快速、无模具制造，而且在制造过程中，对材料的浪费极少，显著提高了材料利用率。同时，由于激光熔覆过程中，熔池的快速凝固特性，能够使熔覆层获得细小、均匀的微观组织，从而赋予零部件优异的力学性能和表面质量。

在激光熔覆成形技术中，送粉方式是影响成形质量和效率的关键因素之一。传统的送粉方式主要包括单粉管光外侧向送粉和多粉管光外侧向同轴送粉。然而，这些传统送粉方式存在着诸多缺陷。以单粉管光外侧向送粉为例，倾斜侧向输送的粉末在重力和气流的作用下，一般呈抛物线运动，多粉束汇聚精度低，其运动轨迹极易受到多种因素的干扰，如气流的不稳定、粉末颗粒的大小和形状差异等，导致任意光轴横截面上的粉末密度分布不均匀。这不仅使得激光束与粉末的耦合效应不佳，热作用效率低下，还会造成成形件表面较为粗糙，金属粉末利用率通常仅在20%-30%之间。多粉管光外侧向同轴送粉虽然在一定程度上改善了粉末分布的均匀性，但仍无法从根本上解