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常规订单生产周期把控细则

我在中小制造企业做生产管理快十年了，见过太多本来能赚不少钱的常规订单，就是因为周期把控松松散散，要么拖期交付赔了违约金，要么为了赶工堆出一堆质量问题，最后忙活半天不赚钱，还把老客户给得罪了。其实常规订单不比定制大订单，大多是重复生产、需求量稳定的产品，本来最应该把周期控稳，可就是很多工厂不重视每个环节的细节，才出了各种问题。这套细则是我们踩了无数坑、磨了好几年才整理出来的，从订单接入到最后交付，每个环节该做什么、该把控什么，都写得明明白白，就是为了让全公司上下都能统一标准，把常规订单的生产周期牢牢握在手里，既对得起客户，也能保证我们自己的生产效率和利润。

1订单承接阶段的前期周期预判

生产周期的把控，从接单那一刻就开始了，绝不是等订单接到手扔给生产部才开始算，前期预判错了，后面怎么赶都赶不回来。

1.1全维度订单信息核对

业务部门接了订单之后，不能光写个产品名称数量就往生产部推，必须把所有信息核对清楚再转过来。首先要核对客户的交付时间要求，再核对产品的各项参数，有没有特殊修改要求，是不是我们平时做的常规款。我之前就吃过亏，好几年前有个业务为了拿下订单，客户说要二十天交付他一口答应，也没问我们原材料采购要多久，结果这款产品的原材料是定制的，光采购就要二十五天，最后全公司上下加班加了半个月，还花了额外的空运运费进原材料，最后这个订单不仅没赚钱，还亏了小一万