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软包电池ipqc岗位职责

一、产前制程准备管控职责

1.1生产文件与标准核对

IPQC需在每班生产前30分钟完成所有待生产软包电池文件的核对工作，核心核对内容包括：生产工单与BOM物料清单一致性，确认电芯型号、极片规格、电解质型号、铝塑膜规格、极耳材质厚度等12项核心参数，其中极耳厚度公差需控制在±0.01mm范围内，铝塑膜CPP层厚度需符合≥40μm的标准；核对作业指导书（SOP）与当前生产工艺参数匹配性，确认辊压极片厚度、极耳焊接参数、热封温度压力时间、化成工艺参数等共18项工艺指标，所有参数误差需控制在SOP要求范围的±5%以内；核对检验标准文件（SIP）的版本有效性，确认软包电池外观、尺寸、电性能、密封性等各项检验项目的接收质量限（AQL），其中致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=0.4，轻微缺陷AQL=2.5，确保所有文件为最新受控版本，禁止使用过期、改版文件组织生产，核对完成后需签字确认，发现文件不符或版本错误需立即叫停生产，通知制程工程师10分钟内到场处理。

1.2工装设备与检测仪器校准确认

每班生产前需对生产工位的工装模具、检测仪器进行校准状态确认：完成极片模切模具、极耳裁切工装、热封夹具的外观磨损检查，要求模切刀边毛刺≤0.02mm，热封夹具平整度偏差≤0.01mm，工装夹具编号与生产工单要求一致；完成内阻仪、电压表、厚度规、拉力计、气密性检测仪共5类核心检测