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产品质量提升方案

我在家电生产行业做质量管控快十年了，这大半年来我心里一直压着一件事：我们公司主打的中端小家电产品，客诉量比前一年同期涨了近三成，上个月销售部丢了两个合作了五六年的大经销商订单，对方说得很直白，最近终端客户退货太多，他们不敢再压我们的货。说句实在话，我每次去售后仓看退回来的不良品，心里都堵得慌，百分之八十都是缝隙不均、按键失灵、噪音超标这类小问题，根本不是什么解决不了的技术难题，就是我们各个环节放松了要求，才把小毛病拖成了砸招牌的大问题。半个月前我牵头，拉着采购、生产、研发、售后四个部门的核心同事，全流程摸查了从原料入厂到售后终端的每个环节，梳理出了所有问题根源，也一起制定了这套可落地的产品质量提升方案，目标就是用半年时间把产品不良率降下来，把品牌口碑重新拉回去。

1现有产品质量问题及根源分析

经过半个月的全流程复盘，我们把问题归结为四个核心环节的漏洞，每个环节都有实打实的案例支撑，不存在空泛的判断。

1.1采购源头管控松弛，原材料质量参差不齐

我们之前为了控制生产成本，一直推行最低价中标政策，只要报价低就能拿到订单，根本没把供应商的质量管控能力放在首位。我上个月带队去两家给我们供塑料外壳的供应商车间抽查，就发现了大问题：合同要求新料占比不低于80%，结果他们偷偷混了超过一半的回收料，回收料成本比新料便宜快三分之一，做出来的外壳硬度不够，用三五个月就容易变脆开裂