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产品瑕疵管控方案

我在生产制造行业做质量管控快十年了，这些年见过太多因为不起眼的产品瑕疵，把本来好好的订单搞黄、把攒了好久的品牌口碑砸了的事。前几年我们工厂就出过一次大事，一批给合作了五六年的老经销商的小型料理机订单，就是因为有近百台产品机身有不到一厘米的喷漆小瑕疵，出厂的时候没拦下来，被客户抽检抽中，直接整批两千多台全部拒收，我们不光赔了几十万的违约金，还差点丢了这个每年上千万的大订单。那段时间全部门连着一个月天天加班返工，所有人都熬得眼睛通红，我那时候就下定决心，一定要做一套完整可行的产品瑕疵管控方案，不能再靠人碰运气、靠感觉放货，要把所有可能出问题的瑕疵都拦在出厂之前，既对客户负责，也让我们自己少踩坑。接下来我就把这套完整的管控方案整理说明如下。

1方案制定背景与总体管控目标

1.1方案制定背景

目前行业内绝大多数工厂对产品瑕疵的管控都比较松散，普遍存在几个痛点：一是没有明确统一的瑕疵分级标准，全靠质检员个人经验判断，同样的瑕疵这个质检员放行、那个质检员拦下，宽严不一，容易引发内部矛盾也容易出问题；二是只管控最终成品，不管源头原料和生产过程，等到成品发现瑕疵，已经浪费了大量的原材料和人工，返工成本翻了好几倍；三是出了问题没人总结改进，同样的瑕疵一犯再犯，永远在补同一个窟窿。我们工厂之前就是这样的状态，所以才出了之前那档子事，这套方案就是针对这些痛点制定的，把每个环节的责任