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排产管控规范

我在生产管理岗摸爬滚打快十年，见过太多工厂活儿没少干、钱没赚多少，全败在排产乱上——要么车间闲的时候没事干，忙的时候连脚都插不下，要么订单交不出来客户天天催，工人天天加班还怨声载道，出了问题各个部门互相推锅，谁都不认账。说到底就是没有一套明确的排产管控规范，大家全凭经验瞎排，碰到变化就乱了阵脚。今天整理这套我亲身验证过的排产管控规范，全是踩过坑摔过跤攒出来的干货，不管你是刚入行的生产调度还是干了多年的生产主管，都能用得上。这套规范从前期准备、计划编制、过程管控到复盘优化，形成完整的闭环，既能保证生产顺畅，也能兼顾各方的实际情况，不是冷冰冰的条条框框。

1排产管控前期基础信息核查规范

排产不是拿着订单就往时间表上填，第一步必须把所有基础信息摸透，信息错了后面全错，我刚干调度的时候吃过这个亏，把客户的特殊规格看成常规款，排产完做出来全废了，赔了不少钱，所以这一步的规范一定要守死。

1.1订单需求信息复核

拿到销售部转来的订单，不能直接用，必须过一遍复核环节，避免信息错漏。

1.1.1订单类型与优先级初审

首先要把订单按性质分类，常规单、补单、急单、预留试产单要分清楚，尤其是急单，不能销售说急就直接当成最高优先级排产，必须先看有没有符合公司的急单规定：是不是核心客户的订单，是不是真的有不可延后的交付要求，有没有销售部负责人签字确认。我之前碰到过销售为了拿新客户的订单，