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2026年6S管理常态化推进行动计划

一、工作目标

2026年，围绕公司“精益化管理提效、高质量发展提速”核心战略，以“梳理痛点、固化标准、落地执行、持续改善”为核心方向，全面推进6S管理常态化落地，全年达成以下量化目标：

1.生产现场6S达标率：从2025年末的82%提升至95%以上，其中核心生产车间达标率100%，辅助生产区域达标率不低于92%；

2.办公区域6S达标率：从2025年末的85%提升至98%以上，公共办公区达标率100%；

3.问题整改闭环率：月度检查发现问题整改闭环率达到100%，逾期整改率控制在0%，重复问题发生率控制在5%以内；

5.全员参与率：全年6S培训参与率100%，员工6S知识考核合格率不低于98%，员工改善提案参与率不低于30%，年度采纳落地改善提案不低于120项；

6.安全隐患压降：通过6S现场排查，全年发现并整改安全隐患不低于180项，生产现场安全隐患发生率较2025年下降20%；

7.空间利用效率：生产车间闲置区域、冗余物料存放区域清理后，整体生产可用空间提升8%以上，物料寻找时间平均缩短15%。

二、组织架构与责任分工

为保障6S管理常态化推进，建立“公司-部门-班组-岗位”四级责任体系，明确各级主体责任：

1.公司6S推进领导小组

组长：总经理

副组长：生产副总经理、行政总监

成员：各部门负责人、生产车间主任

主要职责：审批