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冬季危废处置防爆炸细则

一、危废储存管理

（一）储存环境温度控制

1.对于易燃易爆类危废，如有机溶剂、废油漆等，储存仓库应安装高精度的温度监测设备，实时监控库内温度。冬季时，要防止因低温导致物质状态变化引发风险，同时避免局部温度过高。将仓库温度严格控制在规定的安全范围内，一般来说，对于大多数有机溶剂类危废，温度宜保持在10℃至30℃之间。

2.针对部分对低温敏感的危废，如某些硝化棉类物质，在冬季温度过低时可能会变脆、干裂，增加爆炸风险。此时需采取适当的加热措施，可使用水暖或电加热系统，但要确保加热设备符合防爆要求。加热系统应设置自动温控装置，当温度达到上限时自动停止加热，下限则自动开启，保证温度波动范围在±2℃以内。

3.对于储存液态危废的储罐，要定期检查罐体的保温层，尤其是在冬季寒冷地区。若保温层破损，应及时修复，防止罐内液体因温度过低而凝固、结晶，导致罐体压力变化引发爆炸。同时，要对储罐的伴热系统进行维护和检查，确保其正常运行，维持罐内液体处于适宜的储存温度。

（二）储存分区与分类

1.严格按照危废的性质进行分区储存，将易燃易爆危废与其他性质的危废分开存放，不同类别的易燃易爆危废也应分区储存。例如，有机过氧化物类危废应与易燃液体类危废至少保持5米以上的安全距离，并用防火墙或防火隔离带进行隔离。

2.对储存区域进行明确标识，在每个储存分区设置醒目的标志牌，标