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加工车间现场管理方案

我在这个机加工车间干了快十年，从普通车工做到车间主管，看着车间从小变大、订单从零散变饱满，但这两年我越来越明显感觉到，现场管理跟不上产能扩张的脚步：原材料乱堆占用通道、工位找工具要花十分钟、上个月还因为半成品混放差点出了叉车刮碰的安全事故，不光干活窝心，还拖慢了生产效率、增加了不合格品损耗。为了理顺现场、给大家创造更安全舒服的干活环境，也为了提升产能稳定质量，我结合我们车间的实际情况，整理出这套可落地的现场管理方案，具体内容如下：

1方案总体说明

1.1方案制定背景

我们车间目前一共32个生产工位，主要做中小型金属构件加工，这两年订单量涨了近四成，大家为了赶产能，慢慢就忽略了现场整理：原材料随便卸在通道边，完工的半成品堆在工位旁，边角料攒两三天才清一次，工具用完随手扔在机床边上。我每天巡场，最少要花半小时帮大家挪堵路的物料，上个月统计，光是找工具、找待加工工件，每个工位每天平均要浪费40分钟，一个月下来就是将近60个工时的浪费，而且不合格品率比两年前涨了两个百分点，安全隐患排查出来的问题每月都有十几起。说句掏心窝子的话，大家天天在这个环境里干活，闷得慌还不安全，我们改一改，对所有人都好，所以这套方案就是针对我们自己车间的问题来做的，不搞虚的，全都能落地。

1.2方案总体目标

我们不追求一步到位，先定三个月的短期目标和一年的长期目标：短期来看，要实现通道1