环氧中涂批刮厚度均匀连续管控施工工艺.docxVIP

环氧中涂批刮厚度均匀连续管控施工工艺

我干环氧地坪施工快二十年了，见过太多项目交付没两三年就出问题：要么面漆平整度差一块凸一块凹，要么承载不够没多久就开裂起壳，追溯下来百分之六十以上的问题，根源都在中涂批刮环节——要么厚度忽厚忽薄，要么接头断接不连续，中涂作为整个地坪的骨架，骨架歪了，再好的面漆也撑不起好质量。这些年我们团队踩过无数坑，攒出了一套从前期到收尾全流程的厚度均匀连续管控工艺，都是实打实的经验，今天整理出来全是干货。

1施工前期预控准备

要保证中涂批刮的厚度均匀连续，功夫不能只下在施工的时候，前期准备不到位，开工后再怎么调整也补不回来，这是我们吃了很多亏总结出来的道理。

1.1材料配比与预处理管控

环氧中涂是双组份材料，环氧树脂和固化剂的配比、搅拌均匀度，不光影响成膜强度，还直接影响批刮厚度。我见过太多新手工人图快，不称重凭感觉倒料，要么搅拌只搅一两分钟，表面看着匀了，桶底还沉着半块没化开的固化剂，批出来之后一块不固化、一块料堆得太厚，整个面报废。我们现在的管控要求很死：每一组料都必须电子秤称重，配比误差绝对不能超过2%，搅拌的时候要顺着一个方向搅，桶壁、桶底都必须用刮板刮下来混均匀，搅拌时间至少三分钟，搅完之后静置熟化一两分钟让气泡排出来再用。另外温度不同配料量也要调整，夏天温度高的时候，一次配料不能超过五公斤，保证在固化前能用完，不会因为料凝固了留硬接头，破坏厚度