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低温丙烷储罐预冷过程的比较与分析

摘要

大型双层低温丙烷储罐投用前，必须开展预冷作业，将常温罐体逐步冷却至丙烷饱和储存温度42℃左右。预冷质量直接决定内罐不锈钢底板、罐壁、保冷层、储罐基础的安全，降温过快将产生巨大热应力，引发罐底板翘曲、焊缝开裂、珍珠岩保冷材料受潮沉降、基础不均匀沉降等重大隐患。当前工程上主流有液氮预冷、低温丙烷喷淋预冷、BOG蒸发气循环预冷三种工艺。本文对比三种预冷方式工艺流程、降温特征、优缺点、风险控制点，并结合现场两台储罐同方案预冷出现温度偏差的工程案例，分析造成罐底、罐壁、环形空间温度不均衡的影响因素，给出大型低温丙烷储罐预冷优化对策，可为同类项目调试投运提供实操参考。

关键词：低温丙烷储罐；预冷；降温速率；热应力；BOG回收；温度偏差

0引言

低温丙烷常压储罐一般为双壁全包容储罐。内罐采用耐低温奥氏体不锈钢，储存42℃液态丙烷；外罐为碳钢罐体，内外罐环形空间填充膨胀珍珠岩、弹性毡作为绝热保冷层。储罐从常温（2535℃）冷却至42℃的过程中，不锈钢罐壁、底板收缩量可达数厘米。一旦罐体不同位置降温速度不一致，温差超标就会产生局部巨大热应力，严重时造成罐底板焊缝撕裂、罐壁变形、保冷材料失效。

行业通用预冷控制指标：整体降温速率宜≤3℃/h，最大不得超过5℃/h；任意两个测温点之间温差≤15℃；最终预冷终点温度42℃，建立0.5m初始液相液