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冲压模具刃磨调整规范

为确保冲压模具刃磨后能够恢复原有精度与性能，延长其使用寿命并保障冲压制品的质量稳定，特制定本调整规范。本规范适用于所有经过刃磨处理的冲压模具在重新装配与调试阶段的操作，旨在通过系统化、标准化的流程，实现对模具间隙、平行度、压力中心等关键参数的精准控制。

第一章刃磨后模具的清洁与检查

在进入实质性调整前，必须对刃磨完毕的模具进行彻底的清洁与细致的初步检查。此步骤是后续所有调整工作的基础，任何疏忽都可能导致调整失败或损坏模具。

首先，使用高压气枪配合专用毛刷，清除残留在模腔、导柱导套、模板孔位及所有滑动配合面上的磨削碎屑与油污。对于难以吹净的角落，应采用无纺布蘸取高纯度工业酒精进行擦拭，确保模具表面及内部绝对清洁，无任何异物。

清洁完成后，需在充足光照下进行目视与触摸检查。重点检查刃口部位是否存在因刃磨操作不当而产生的微观裂纹、崩刃或烧蓝（过热）现象。检查各模板的基准面是否有划伤或碰伤，导柱、导套表面是否光洁无拉毛。使用精密平尺与塞尺，初步检查上、下模座的大平面的平面度，其偏差在任意300mm长度内不应超过0.02mm。任何发现的缺陷都必须记录并评估，在确定不影响使用或经过修复合格后，方可进入下一环节。

第二章模具的初步组装与基准恢复

模具的调整始于正确的组装。组装过程并非简单的零件堆叠，而是恢复模具固有精度的第一步。

应依据模具装配图，从下模部分开始组装。将