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润滑油油样定期送检细则

1适用范围与目标

油液监测是实现设备预测性维护（PdM）的核心手段，其价值在于通过润滑油这一“设备血液”的理化指标与磨损颗粒分析，提前48～

本细则所指设备包括但不限于：

A类关键机组：汽轮机、大型离心式压缩机、燃气轮机（功率500

B类重要设备：工业齿轮箱（功率75kW）、大型液压站（系统压力

C类一般设备：离心泵、风机（功率75

2取样操作规范

取样环节产生的误差通常占整个油液分析误差的80%

2.1取样时机与状态

运行中取样（优先）：设备必须在正常运行状态下运行至少30～60分钟，确保油液充分循环、温度达到稳定工作温度（通常为

停机后取样（备选）：若必须停机取样，必须在停机后15～20分钟内完成。严禁在油液完全冷却沉淀（停机

补油后禁忌：在补充新油后24小时内禁止取样，避免新油稀释导致检测数据偏低，干扰趋势判断。

2.2取样点选择与清洗

取样点的选择应遵循“动态、代表性、无污染”三原则：

优先位置：回油管路（在线过滤器之前）。此处油液湍流程度高，携带的磨损颗粒最为丰富，最能反映轴承/齿轮的实时磨损状态。

次选位置：油箱本体。取样管必须伸入油箱液面以下1/

清洗操作：

打开取样阀，放流200～

使用专用取样瓶接取油样，接取量应控制在瓶容积的70%～80

立即盖紧瓶盖，擦拭瓶身油污。

2.3取样工具与防护