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SLS用Tg可控的PS球形颗粒制备工艺与性能优化研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

选择性激光烧结（SLS）技术作为增材制造领域的关键技术之一，近年来在制造业中展现出了巨大的潜力和应用价值。该技术通过高能激光束对粉末材料进行选择性烧结，逐层堆积形成三维实体零件，突破了传统制造工艺的诸多限制，能够实现复杂结构零件的快速制造，显著缩短产品研发周期，降低生产成本，在航空航天、汽车、医疗、模具等众多领域得到了广泛应用。例如，在航空航天领域，SLS技术可用于制造具有复杂内部结构的轻量化零部件，提高飞行器的性能和燃油效率；在汽车制造中，能够快速制造汽车发动机进气管的外模及内腔模，提升发动机的制造精度和性能。

在SLS技术中，粉末材料的性能对成型零件的质量和性能起着至关重要的作用。聚苯乙烯（PS）作为一种常见的高分子材料，具有良好的成型性、机械性能和化学稳定性，是SLS技术中常用的粉末材料之一。PS球形颗粒由于其独特的球形结构，在SLS成型过程中具有更好的流动性和堆积密度，能够有效提高成型零件的精度和质量。然而，PS的玻璃化转变温度（Tg）对其在SLS过程中的烧结行为和成型零件的性能有着显著影响。如果Tg过低，在烧结过程中PS颗粒容易过早软化和变形，导致烧结过程难以控制，成型零件的尺寸精度和形状精度降低；而Tg过高，则需要更高的激光能量来实现烧结，这不仅增