纺织行业纺纱部纺工纱线生产操作手册（执行版） (2).docxVIP

纺织行业纺纱部纺工纱线生产操作手册（执行版）

第1章纺纱准备

纺纱生产，始于原料，终于成品。原料的质量直接决定了纱线的内在品质和稳定性。在纺纱准备阶段，对原棉、化纤等原料进行系统性的检验与处理，是确保后续工艺顺畅、纱线符合质量标准的基础。任何环节的疏忽，都可能埋下质量隐患，影响整批产品的价值。本章将详细阐述从原料接收到并条粗纱准备的全过程操作要点。

1.1原料检验与准备

原料的检验并非简单的称重或目测。它是纺纱生产的质量源头管理。检验的核心在于全面评估原料的物理性能、化学成分、清洁度以及纤维形态等关键指标，确保其符合生产要求和标准。

入库检验：原料到达车间后，需立即进行抽样检验。依据批量和类型确定取样比例，通常不少于规定重量。检验项目包括：

回潮率：这是影响后续加工和计量的关键参数。原棉的回潮率需控制在国家规定的允许范围内（通常为7.0%±2.0%）。过高或过低都会影响重量稳定性和后续工序的工艺参数设定。例如，回潮率偏高时，纤维吸湿膨胀，梳理困难，且易产生静电；偏低则易产生断头。检验方法多采用快速水分测定仪或烘箱法。

杂质含量：包括籽棉、碎叶、尘土、石子、金属等。杂质的种类和含量直接影响纺纱效率、设备磨损和纱线洁净度。需通过天平称重（计算杂质百分率）和人工挑拣（剔除大杂质）相结合的方式进行。高杂质原料必须进行清杂处理，且处理程度需严格控制