大学课程《金工实训教程》PPT课件：实训专题10.pptVIP

2.加工参数调整工件坐标系原点在X和Y方向上设置在工作台中间，可在G53坐标系中取X=-400，Y=-100。Z坐标的设置按刀具长度和夹具、工件的高度决定，如选用?20的立铣刀，取工件上端面为、Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处。将上述3个数值设置到G54工件坐标系中。3.确定走刀路线该凸轮的轮廓曲线由若干段圆弧组成，只需计算出各基点坐标，使用刀具半径补偿功能，即可编制该零件的数控加工程序。平面凸轮的加工走刀路线如图10-9所示。图10-9平面凸轮加工走刀路线4.数控加工程序该平面凸轮周边的轮廓曲线表面数控加工程序及其说明如下：%O5588N10G54X0Y0Z40；进入G54工件坐标系N20G90G00Gl7X-73.8Y20；由起刀点到加工开始点N30G00Z0；下刀至零件上表面N40G01Z-16F200；下刀至零件下表面以下1mmN59G42G01X-63.8Y10F80H01；开始刀具半径补偿N60G01X-63.8Y0；切入零件至A点N70G03X-9.96Y-6