CFMANJ2026年J68供应商南京公司质量要求培训.pptxVIP

CFMANJ2011年J68供应商南京公司质量要求培训CFMANJTDCSiteSTATeam|2011年9月

Contents培训日程全面解析供应商质量管理核心流程与量产阶段业绩要求。01供应商质量要求概述02供应商外部质量问题处理03供应商内部质量控制要求04变更管理相关流程05供应商评审与能力提升06J68量产阶段PPM业绩要求

CHAPTER01供应商质量要求概述理解CFMA南京工厂质量管理体系的核心框架与基本原则

QUALITYFRAMEWORKCFMANJ质量管理核心框架：两本手册CFMA南京工厂以《供应商质量手册》和《供应商物流手册》作为供应商质量管理的两大制度支柱，前者覆盖产品开发到量产的全生命周期质量要求，后者规范包装运输交付等物流环节标准，二者协同构成完整的质量管理闭环。质量管理手册文件《供应商质量手册》01覆盖APQP/PPAP/SPC/MSA/FMEA五大核心工具的应用要求，贯穿产品从开发到量产全生命周期02明确供应商在各开发节点必须提交的质量文件和交付物清单，确保过程可追溯、结果可验证03规定质量问题的分级标准和响应时限，建立从8D报告到持续改进的完整闭环管理机制零部件仓储物流场景《供应商物流手册》01规范零部件包装设计标准和防护要求，防止运输过程中的磕碰、锈蚀、变形等质量损伤02明确交付频次、送货窗口时间和紧急补货流程，保障CFM