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活塞铸造机加工艺规程

工艺总则与适用范围

本规程详细规定了内燃机用铝硅合金活塞从铸造到最终机械加工成型的全流程工艺技术要求、操作规范、质量控制标准及设备维护准则。本规程适用于采用金属型重力铸造及倾转浇注工艺的活塞毛坯生产，以及后续采用数控机床进行的高精度机械加工过程。生产操作人员、工艺技术人员及质量检验人员必须严格遵照本规程执行，以确保活塞产品的尺寸精度、力学性能、内部金相组织及表面质量满足发动机在高温、高压、高速往复运动环境下的严苛工作要求。

生产原材料与辅助材料规范

核心基体材料

活塞基体材料采用共晶或过共晶铝硅系合金，具体牌号为ZL109或同等性能的高强度耐热铝合金。材料必须具备低膨胀系数、高耐磨性及优异的高温强度。

化学成分要求：硅含量应严格控制在11.0%~13.5%之间，铜1.0%~1.5%，镁0.8%~1.3%，镍0.8%~1.5%，铁杂质不得大于0.5%。各项微量元素配比需经过光谱仪入厂复检合格后方可入库。

材料状态：原材料应使用干净的合金锭，表面不得有油污、泥沙及严重氧化夹杂物。回炉料（如浇注系统废料、报废活塞）使用比例不得超过总配料量的30%，且必须经过喷砂清理去除表面涂层及油污后破碎使用。

熔炼辅助材料

变质剂：采用钠盐变质剂或锶系长效变质剂。钠盐变质剂需在730℃-750℃时压入铝液；若使用锶变质，应以Al-Sr中间合金形式随炉料加入。

精炼剂：采用无钠精炼