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陶瓷坯体成型作业工艺规程

1.范围与总则

本工艺规程规定了陶瓷坯体成型的通用技术要求、操作规范、质量控制标准及安全作业准则，适用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷及特种陶瓷采用干压成型、注浆成型、可塑成型（旋压、滚压）等主要工艺方法的作业过程。本规程旨在规范生产操作，确保坯体质量符合设计标准，降低废品率，保障生产安全。

陶瓷坯体成型是将制备好的泥料（含水粉料、可塑泥团、泥浆）通过外力或模具作用，使其具有所需形状和一定强度的工艺过程。成型质量直接决定了后续干燥、施釉及烧成的成败。所有操作人员必须经过严格的技术培训和安全教育，熟悉本规程及相关设备使用说明书后方可上岗。

2.作业前准备与检查

2.1原材料与泥料检查

成型作业前，必须对所用泥料进行严格的状态确认。对于干压粉料，需检查其含水率、颗粒级配及陈腐时间。粉料含水率波动应控制在±0.5%以内，过湿会导致粘模，过干则导致坯体强度不足或层裂。陈腐时间通常要求在24小时以上，以保证粉料水分均匀并改善成型性能。

对于注浆成型用泥浆，需重点检测其比重、粘度、触变性及流动性。泥浆比重通常控制在1.75-1.85g/cm3之间（视具体产品而定），粘度需适合快速吸浆且保证坯体表面光洁。注浆泥浆必须经过过筛（通常80-100目）和真空练泥处理，以去除杂质和气泡，防止坯体出现针孔或开裂。

对于可塑成型用泥团，需确保其含水率适中（通常19%-24%），经过真空练