纺织行业生产部生产员纺纱生产过程控制手册（执行版）.docxVIP

纺织行业生产部生产员纺纱生产过程控制手册（执行版）

第1章纺纱生产过程概述

1.1纺纱生产流程简介

1.2生产工艺主要环节

环锭纺纱的核心工艺环节可进一步细分为十二道关键工序。开清棉阶段包括给棉机（如FA106型）的抓棉、开棉机（如FA101型）的撕松和除杂，以及清棉机（如FA103型）的混合与成卷。进入梳棉阶段后，单程梳棉机（如FA203型）通过刺辊、锡林、道夫的配合完成纤维的精梳和分梳。值得注意的是，刺辊转速通常控制在300-500r/min，锡林与刺辊的速比约为1.2:1，这些参数的精确控制对纤维的损伤率和梳理效果至关重要。在并条工序中，头道并条机（如FA302型）的并合根数一般为4-6根，后道并条机则根据产品要求调整至8-12根，各道并条机的牵伸倍数需保持连续性。粗纱工序中，粗纱机的牵伸系统（包括后区牵伸和总牵伸）需确保粗纱的均匀度，后区牵伸倍数常设定在1.1-1.3之间。细纱工序是决定成品质量的关键，细纱机（如FA506型）的锭速调节、后区牵伸配置和纺纱张力控制，直接影响纱线的强力、条干均匀度等指标。

1.3生产质量控制要点

1.4安全生产注意事项

1.5生产环境管理要求

生产环境分级管理是现代纺织厂的基本要求。甲级区域即核心生产区，包括梳棉、并条、细纱等关键工序，需达到万级洁净度标准。这要求每平方米空气中大于5微米的尘埃粒子不超过2000个，而棉