丰田模式讲师用电子版TPS(TL)中文 标准手持.pptxVIP

丰田模式TPS标准手持精益生产标准作业体系·讲师培训专用

Contents培训目录丰田模式TPS标准手持——从整体框架到实践案例的系统培训路径。01丰田生产方式整体框架02标准作业基础理论03标准作业三要素详解04标准手持深度解析05标准作业三件套工具06标准作业制定程序07标准作业改善方法08实践案例与培训总结

CHAPTER01丰田生产方式整体框架从TPS两大支柱到标准作业的战略定位

COREPHILOSOPHYTPS核心理念与两大支柱丰田生产方式以彻底消除浪费为根本目标，通过准时化生产与自働化两大支柱实现高效制造，标准作业是连接战略理念与现场执行的核心纽带。01TPS根本目标是彻底消除MUDA（浪费），核心原则为只在需要的时候、按需要的量、生产需要的产品，贯穿从供应商到客户的全价值链。02JIT准时化要求各工序按客户节拍同步运转，通过拉动式生产和看板管理实现零库存目标，标准手持是JIT节拍的微观落地单元。03自働化（Jidoka）赋予设备人的智慧，异常时自动停机报警，标准作业为异常判定提供正常与异常的对比基准。丰田汽车精益生产线实拍·TPS两大支柱在现场的落地

StandardWork·SevenWastesTPS七大浪费与标准作业的对应关系大野耐一归纳的七大浪费是TPS改善的起点。标准作业通过规范作业顺序消除动作浪费，通过标准手持控制在制