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纺织行业生产部操作工纺纱工艺控制手册（执行版）

第1章纺纱工艺概述

1.1纺纱基本流程

纺纱过程看似简单，实则是一系列精密物理与化学变化的组合。从原棉开松、梳理到最终形成连续纱线，每一步都直接影响纱线质量与生产效率。以环锭纺为例，其核心流程可分为六大环节：

1.开清棉：原棉经混合、开松、除杂后，形成均匀的棉卷。这一阶段需控制给棉速度（如80-120m/min）与除杂力度，以减少纤维损伤。例如，若除杂过严，可能造成短绒率超标（10%）；反之，则易残留杂质，影响后续梳理。

2.梳棉：棉卷通过锯齿辊开松，再经锡林、刺辊反复梳理，去除大部分短绒与杂质，最终形成较细的纤维条。此时，锡林转速（约300-350rpm）与隔距（0.18-0.20mm）的微小调整，都可能改变纤维束的均匀度。

3.并条：将多根纤维条合并，通过牵伸系统减少粗细不均。并条机的牵伸倍数（通常1.2-1.5倍）需与纤维长度匹配，过长易断头，过短则条干恶化。

4.粗纱：进一步牵伸纤维，并卷绕成粗纱管。粗纱机的后区牵伸（如1.1-1.3倍）对细纱均匀度至关重要，若控制不当，细纱毛羽指数（YarnHairinessIndex,YHI）会显著升高。

5.细纱：最终牵伸纤维，形成具有一定捻度的纱线。细纱机的主锭速（10,000-12,000rpm）与卷绕张力（0.3-0.5