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IPQC岗位职责培训

2一，IPQC工作原则：

3一，IPQC的首件检验要求：**首件检验的目的：生产过程中的首件检验主要是防止产品出现批量超差、返修、报废，它是预防控制产品生产过程的一种手段，是产部品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法；首件的目的：为了提早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废；首件检验合格后，方可进入正式生产，同时质量人员要按SIP要求建立每段工序的控制重点；**首件检验的时机/场合：A-每班批量开机生产前；B-更换物料后；C-机器、模具维或换刀调整后；D-工艺或设计变更时；E-改善操作方法后；F-停机/停电2H后；首件检验的频次：依SIP文件规定的送检频次工作：1天/次；（但注意：每天下班前1H，提前将对班的首件送到检测室测量，便于跟进测量数据的及时性）----简称“末件检验”**为什么要做首件？对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的2-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检查

4一，IPQC的首件检验要求：**首件时调机品的处理方式：首件检验中隔离的不合格品，由IPQC标识并放入不合格品红色盒子内，