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球墨铸铁阀门阀体铸造工艺方案

我作为铸造车间负责阀门类铸件的工艺员，前一段时间跟着团队接了一批给排水工程用的大口径球墨铸铁闸阀阀体订单，第一次小批量试产的时候，因为工艺细节没调整到位，近四成铸件因为内部缩松出现打压渗漏的问题，当时整个组都熬了好几个通宵找问题、改参数，反复试了三次才摸出了稳定的工艺路线，最终整理出了这套适配批量生产的球墨铸铁阀门阀体铸造工艺方案，这套方案结合我们车间现有的自动造型线生产条件，既保证了铸件质量，也控制了生产成本，接下来我从各个部分详细说明方案内容。

1方案编制背景及目标

1.1项目背景

本次要生产的是常用的低压承压闸阀阀体，客户要求批量交付一千件，全部用于市政给排水管网，对阀体的承压性能和使用寿命要求很高，材质明确要求用QT450-10球墨铸铁，要求长期承压不渗漏。我们第一次试产用了沿用的旧工艺，结果清砂完做水压试验，十件里有四件出现不同程度的渗漏，切开渗漏件看，都是阀座热节和阀体拐角位置的缩松缺陷，合格率只有六成，根本达不到批量交付的要求，所以我们重新梳理问题、调整参数，编制这套成熟的工艺方案，用来指导后续批量生产。

1.2方案目标

这套方案的核心目标有三个，第一是把铸件合格率稳定提升到95%以上，所有出厂阀体1.6倍工作压力水压试验无渗漏；第二是保证材质性能符合标准，球化等级稳定在2级以上，抗拉强度不低于450MPa，延伸率不低于10%，满足