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制造企业精益管理推行研究

我在制造行业摸爬滚打快十年了，从一线工段长做到生产管理岗，前前后后陪着不同规模的制造企业推过精益管理，见过做顺了之后产能提、成本降、员工也轻松的良性结果，也见过轰轰烈烈开场、最后悄无声息打回原形的失败案例。当下国内制造企业正处在多品种小批量的转型期，原材料成本涨、人力成本升、订单利润越来越薄，精益管理本来是帮企业挖潜增效的好路子，但偏偏很多企业推行不好，要么把精益做成了表面功夫，要么搞得上下怨声载道不了了之。本文结合我实际碰到的问题和总结的经验，从认知、落地、痛点解决到保障机制，聊聊制造企业该怎么把精益管理真正推行下去。

1制造企业推行精益管理的核心认知

要推好一件事，首先得搞懂这件事到底是什么，很多企业推行失败，根源就是从一开始就理解错了。

1.1常见的认知误区

我接触过最多的误区有两个，第一个是把精益等同于减人裁员，很多老板一听精益能提高效率，第一反应就是“效率提上来就能裁人省钱”，结果搞得整个车间从上到下人人自危，谁都不配合，改善根本推不动。第二个是把精益等同于搞5S打扫卫生，我几年前去过一家中小型汽配厂，老板跟我说“我去年就推过精益了，花了几万块请人做了5S，车间扫得比我家客厅还干净，结果利润没见涨，反而花了不少冤枉钱”，其实就是把精益的一个工具当成了精益本身，根本没触及核心的流程浪费。还有的企业觉得精益是高大上的管理工具，只有大企业能做，中小