粗纱机牵伸调试作业指引.docxVIP

粗纱机牵伸调试作业指引

第一章总则与调试目标

粗纱机作为纺纱流程中承上启下的关键设备，其核心任务是将熟条进一步牵伸、加捻，制成符合细纱机喂入要求的粗纱。牵伸机构是粗纱机的“心脏”，其调试质量直接决定了粗纱的条干均匀度（CV值）、重量偏差以及细纱成纱质量。本作业指引旨在为设备调试人员、工艺技术人员提供一套系统化、标准化的操作规范，确保牵伸系统处于最佳运行状态。

牵伸调试的根本目标是在保证纤维正常运动的前提下，最大限度地控制浮游纤维，减少变速点的不稳定性，从而输出条干均匀、结构良好的粗纱。调试过程必须遵循“工艺服从质量，机械服从工艺”的原则，严禁凭经验盲目操作，所有参数变动必须有据可依。

第二章调试前准备与状态检查

在进行任何牵伸参数调整之前，必须对机械状态进行全面、细致的检查。机械状态的缺陷是工艺参数无法发挥作用的根本原因，也是造成条干周期性不匀的主要因素。

2.1机械部件状态检查

罗拉系统检查：

罗拉是牵伸的基础，必须保证罗拉表面无锈蚀、无凹坑、无弯曲。调试前需用百分表逐根检测罗拉的径向跳动，前罗拉跳动量应控制在0.03mm以内，中后罗拉控制在0.05mm以内。罗拉沟槽内不得嵌有硬杂质或棉蜡，必要时需用罗拉专用擦洗剂进行清洁。检查罗拉轴承是否转动灵活，有无异响，确保罗拉座与滑轨结合面紧密，无松动现象。

胶辊与胶圈检查：

胶辊的表面状态对握持力影响巨大。检查胶辊表面是否光洁、有